不銹鋼精煉技術不銹鋼的精煉工藝條件，在很大程度上決定于氧與碳和鉻反應的熱力學平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣下冶煉時，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過去電弧爐冶煉不銹鋼時，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來實現去碳保鉻目的。為此，往往把電弧爐內氧化期的鋼液溫度提高到1800°C以上，冶煉時間也比較長，這就導致耐火材料損壞嚴重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過91%，使該法受到一定的限制。而降低一氧化碳分壓力Pco可以收到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有二種：一種是稀釋法，如氬氧脫碳法（AOD）用氬氣稀釋；另一種是真空法，如真空吹氧脫碳法（VOD），真空循環脫氣吹氧脫碳法（RH―OB）等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產不銹鋼最為普及。對國內中小型鑄鋼企業來講，AOD法比VOD法更為實用，由于其設備簡單基建投資低，操作方便，經濟效益顯著，因而近年來發展十分迅速。

　　AOD爐多以與電爐配合的雙聯法進行生產，先將廢鋼或原料在電弧爐或感應爐中熔化，然后在專門的AOD爐內脫碳和精煉。按一定配張靜，太鋼（集團）有限公司設計院，助理工程師，030009山西省太原市。

　　比吹入熔融金屬中的氧氣、氬氣（或氮氣）分別起脫碳及惰性氣體稀釋作用，使金屬氧化量減至最小。在整個精煉過程中連續進行排氣和均質化，從而產品鋼中氣體和非金屬夾雜物明顯降低，提高了鑄件剛度、可延性及疲勞性能。常規的AOD精煉鑄造工藝流程如附圖所示。

　　路化I十鋼水叫，鈄包爐）（加k欣劑、合系一成份檢）（棋或砂把）麟附圖AOD精煉鑄造工藝流程框主要設備性能及特點AOD精煉設備由爐體設備、供配氣設備、電控儀表設備及煙氣干法除塵設備等組成。全部設備均可由國內配套和制造。

　　2.1爐體設備作為AOD法的主體設備，該系統由爐子、耳軸托圈和驅動裝置、旋轉煙罩裝置、爐前操作臺車組成。

　　22配氣系統AOD精煉的核心是配氣系統。在吹煉過程中，要求各個階段吹入的氣體氣源穩定、準確，并能及時改變氣體配比，壓力波動小。按照不銹鋼冶煉特點，一般采用二階段吹煉，對于超低碳不銹鋼則增加為三階段作業。操作時，根據鋼中C、Si、Mn的含量及鋼水量，計算出需要吹氧的總量及各階段吹煉時間。按照各階段鋼液中C和溫度的不同，向爐內吹入不同比例的氣體，典型的氣體配比見附表。

　　附表AOD氣體配比階段混合比（2Ar）終點碳/終點溫度/C根據上述工藝特點，設置了兩支AOD專用噴槍，并配有混氣包和配氣包，在各氣體管道上均裝有截止閥、流量調節閥和快速切斷閥。

　　除吹煉所需的氧氣、氬氣外，系統中還設置氮氣管線，以適應在AOD精煉前期以氮代氬，節省氬氣消耗。替代率達20%~40%. 23儀表及電控系統對于中型以上的AOD爐，可采用國外近期開發的AOD智能精煉系統（RS）對于小型AOD爐，可采用集散型微機控制系統，它具有投資少，操作簡單維修便利等特點。3tAOD爐采用了uxl微機控制系統，通過在高級開發軟件的支持下，用填寫工作單的方式實現AOD精煉技術的動態控制。

　　24除塵系統AOD爐在吹煉過程中會產生一定的爐氣，它主要來自碳的氧化和吹入的惰性氣體（氬或氮氣）并夾帶出少量的氧化鐵粉塵。針對其爐氣特性，可設置干式濾袋除塵裝置。爐氣經爐口混風燃燒，冷卻至300°C左右，再經混風管二次混風冷卻5到<120°C后進入濾袋除塵器，煙氣由風機抽出，經煙囪排入空氣中。經測試，該系統凈化后煙氣含塵濃度為31.54mg/m3，低于國家規定的粉塵排放標準100mg/m3），說明選用濾袋除塵器的凈化效果是較好的。

　　3生產運行狀況與分析3.1品種與質量及In-Coloy825.爐襯壽命為25次。

　　從AOD爐產品的取樣分析中發現，精煉后的鋼水鋼質純凈，機械性能優于電爐鋼。以321鋼為例，鋼中O含量較電爐鋼降低17%N含量降低15%H含量降低35%，非金屬夾雜物總量降低32%.AOD法的另一個優點是只把電爐用作初煉爐來熔化廢鋼，縮短了工序冶煉時間，可提高生產率20%~ 3.2經濟效益與常規電爐法相比，AOD法冶煉不銹鋼噸鋼節電150~200kWh.此外，每煉1t不銹鋼，可用約220kg高碳鉻鐵代替低碳、微碳鉻鐵。僅此一項就已為國家節約電力消耗27.9萬kWh.若再單獨計算鉻的收得率提高的效益，則精煉1tSUS321鋼可少用10kg鉻鐵，這對節約鉻礦資源也有重要意義4結論AOD精煉爐在國內鑄鋼廠投產后的實踐表明，該工藝設備配置合理，運行可靠，在國內中小型鋼廠可獲得廣泛應用。

　　與傳統的電爐法相比，AOD精煉爐具有三高（產量高、質量高、鉻的收得率高）、三低（成本低、投資低、勞動強度低）等特點。作為生產不銹鋼專用爐發展起來的AOD法，已發展到可以生產高溫合金、工具鋼及特殊性能鋼等，這對于國內中小型冶金、鑄造企業的技術改造具有較大的吸引力。同時也發現了一些問題，如AOD爐襯壽命較低，這些需要在今后的開發研究中引起足夠的重視。